مستربچ مشکی
-
- رایمون پلیمر
توضیحات
مستربچ مشکی
پلیمرها به صورت خام و بدون افزودنی ها خواص مکانیکی و ویژگی های ظاهری مطلوب و مناسب را دارا نمی باشند و همچنین پلیمرهای موجود ، قابلیت برآوردن نیازهای روز افزون این صنعت را دارا نمی باشند.به همین دلیل جهت ایجاد خواص مورد نظر ، از مستربچ به صورت افزودنی استفاده می گردد.
مهمترین بخش تولید محصولات پلاستیکی با رنگ مشکی ، مستربچ مشکی می باشد.به صورت کلی از مستربچهای مشکی به منظور رنگ آمیزی محصول و به عنوان افزودنی جهت حفاظت پایه پلیمری در برابر پرتو ماورا بنفش استفاده می گردد.
این رنگدانه ها تمام طول موج ها را در ناحیه مرئی جذب کرده که در نتیجه آن رنگ دار شده و به صورت مشکی به نظر می رسد.این رنگدانه ها تمایل زیادی به آلگومره شدن دارند و لذا توزیع خوب ذرات دوده در رزین پلیمری از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.مستربچ ها موجب ویسکوزیته ، کاهش ضریب اصطکاک و کاهش چسبندگی میشود و در نتیجه آن شاهد سهولت فرآیند پذیری خواهیم بود.
مستربچ های مشکی رایمون پلیمر ، با استفاده از فرمول منحصر به خود بهینه و بر اساس نیاز متناسب با هر صنعت با درصدهای مختلف از مرغوبترین نوع کربن مشکی (Carbon Black) با ذرات بسیار ریز (20 نانومتر) و در اندازه های مناسب و یکسان در پایه های مختلف پلیمری جهت کاربردهای مختلف تولید می گردد ، که همین امر موجب بهبود پراکنش (Dispersion) و توزیع یکنواخت دوده در تمامی رزین پایه پلیمری می گردد.
هرچه توزیع دوده و افزودنی های موجود در داخل مستربچ مشکی بهتر انجام شود خواص حاصل به مراتب بهتر خواهد بود و موجب خواصی همچون :
مقاومت در برابر اشعه مخرب UV موجود در نور خورشید
بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی محصول
بهبود و اصلاح فرآیند پذیری
براقیت و درخشندگی
پوشش دهی بالا و رنگدهی عمقی
مقاومت محصول نهایی در برابر شرایط آب و هوایی نامساعد
جریان پذیری آسان
با توجه به گستره وسیعی از خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی ارائه شده در این محصول ، می توان از آن در صنایع مختلفی همچون : ظروف پلاستیکی بسته بندی ، لوله و اتصالات آب و فاضلاب ، نوار تیپ آبیاری قطره ای ، قطعات تزریقی ، فیلمهای پلی اتیلنی ، خودرو سازی ، ورقهای پلیمری ، توری و مشهای پلیمری ، سیم و کابل ، مخازن پلی اتیلنی ، نخ و گونی PP و … استفاده نمود.
Black Masterbatch
Polymers as raw materials and without additives do not have the desired mechanical properties and appearance and also the existing polymers are not capable of meeting the growing needs of the industry. The additive form is used
The most important part of the production of black plastic products is the black masterbatch. Black masterbatches are generally used for staining the product and as an additive to protect the polymer base against UV
These pigments absorb all the wavelengths in the visible area, which results in the Raymon being black and black. These pigments tend to be algebraic and therefore good distribution of soot particles in the polymer resin is of particular importance. The benchmarks reduce viscosity, reduce friction coefficient, and reduce adhesion, resulting in ease of processability
Raymon Polymer Black Masterbatches, using their own unique formula based on the needs of each industry, with different percentages of the highest quality Carbon Black with fine particles (20 nm) and in the same size at the base. Different polymers are manufactured for different applications, which improves dispersion and uniform soot distribution throughout the polymer base resin
The better the distribution of soot and additives inside the black masterbatch, the better the resulting properties will be, and they will have properties such as
Resistant to UV rays in the sun
Improve the physical and mechanical properties of the product
Improve processability
Gloss and luster
High coverage and deep pigmentation
End-product resistance to adverse weather conditions
Easy flow
